当谈到服装定制，你最先想到的是什么？大费周章的测量、设计？动辄上百个小时的制作工时？亦或是昂贵的价格？也许，你也曾憧憬定制服装可以像网上订餐一样方便，在线自主设计，实时下单，几天即可拿到成衣，价格也更亲民。

  如今，数字化和智能技术让梦想照进现实。在车间里，员工们开始制衣的第一步并不是拿起手中的剪刀和针线，而是刷卡。这看似不同寻常的操作，正是其制衣“秘方”。在车间里，没有两件衣服是完全一样的。每件衣服都有一张专属的电子磁卡身份证，磁卡一刷，个性化定制的数据便会显示在员工面前的屏幕上，从而实现在一条流水线上制造出“一人一版，一衣一款”的个性化产品。

  让定制不再奢侈，开创大规模个性化智造新模式

  “大规模个性化智能制造模式并非‘无人工厂’，而是通过版型、款式、工艺、BOM四大数据库实现人机一体化有机交互，由此实现用工业化的设备和数字化的技术制造个性化的产品。作为一家以数据驱动生产全流程的工厂，一旦生产线遇到电力中断，将造成非常严重的后果。因此，如何实现持续稳定的供电，保障智能生产线的正常运转以及节能增效对酷特智能来说非常重要。

  从成衣到定制，从简单重复到智能制造，创新历程不断颠覆传统。通过数字化转型，打破了“工业化”和“个性化”的生产悖论，让定制服饰不再奢侈。在完成从0到1的体系建设后，将目光聚焦于体系的优化，进一步打破制造业高能耗的传统印象。面对这一同样艰巨的挑战，选择与能源管理专家施耐德电气携手破局，在提升自身能源和运维效率，降低和规避运营风险的同时，将绿色能源管理融入C2M产业互联网生态体系，惠及更多企业。

  强强联手，为C2M产业互联网生态体系注入绿色动力

  在实施智能化改造前，也承受着传统配电系统带来的“苦疾”。工厂内配电设备和系统互不相通，难以实现整体管控；同时，由于各个环节和子系统的能耗状况不透明，企业难以发现日常的能耗漏洞。

  实现配电系统数字化与智能化的核心是设备的互联互通和集中监控。针对酷特智能的需求，施耐德电气提供了EcoStruxure™强弱电一体化智能配电、绿色能源管理和绿色智能制造解决方案，包括HVX中压断路器、BlokSeT预智低压成套设备、ComPacT MTZ 空气断路器、ComPacT NSX 塑壳断路器、A9微型断路器、母线、Easergy MiCOM P3继电保护装置、EBO楼宇运营系统、智能照明模块、变频器和PLC等产品，全面覆盖酷特智能的生产线、办公大楼及展厅等不同场景，实现了从配电系统到制造系统，从强电系统到弱电系统的一体化打通和全面状态监测，提升了电能安全性和稳定性，确保稳定生产。

  这些从“单兵作战”的状态中解脱出来的设备和系统，形成了高效的“团队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭环，实现高效流转。通过部署创新的EcoStruxure™电能管理专家、FE千里眼™运维专家等边缘控制软件，施耐德电气帮助进一步提高大面积厂区海量电气资产的管理能力，及时发现和告警风险，并支持手机远程监控，实现了配电室的无人化值守，保证了工人安全，同时提高了运维质量和效率，有效降低了10%能耗，节约了20%整体成本。

  在施耐德电气的帮助下，不但完成了对自身能源系统及制造系统的智能化升级，在能效、成本及效率方面获得新的提升，并且进一步将能源管理融入了自身的治理体系，实现了C2M产业互联网平台的绿色升级。

  授人以渔，传递数字化转型新智慧

  仰望星河，群星璀璨，俯瞰大地，烟火初升。在敬畏宇宙浩瀚的同时，人们也不禁思索，自己是否能带来不同。在成功实现转型后，深刻地意识到，建立和完善C2M产业互联网生态是满足人类最本真的需求和价值追寻、繁荣新商业文明的重要路径，与施耐德电气的合作，无疑加快了这一路径的探索。

  “授人以鱼，不如授人以渔”，在完整地经历和体验过传统企业转型的艰难后，选择将自身的治理体系优化升级为可跨行业复制的C2M产业互联网平台，力图帮助那些深陷困境中的传统制造企业更快实现新旧动能转换。随着平台在各行业的不断落地，融入其中的施耐德电气绿色能源管理体系也将帮助更多高耗能企业实现绿色可持续发展。目前，已有三十余个行业、近百家企业应用了酷特智能的解决方案，成功实现了数字化转型。未来，施耐德电气将继续深化合作，发挥各自在大规模个性化定制和绿色能源管理领域的优势，一同助力更多传统制造企业加速实现数字化转型。在C2M产业互联网平台的持续赋能下，将有越来越多的消费者能够以支付得起的价格，拥有属于自己的个性化定制产品。

  对此，张蕴蓝表示：“施耐德电气智能配电解决方案帮助我们实现了能源管理的数字化升级，从而得以在能效、运维、规避风险等方面得到了优化。未来，在C2M产业互联网生态体系和施耐德电气绿色能源管理体系的共力下，一定会更好地助力更多传统制造企业实现数字化转型。”